La raison pour laquelle les machines de profilage des métaux peuvent réaliser une fabrication de profilés efficace et continue dans le domaine du traitement des métaux provient de leur méthode de formage unique et de leur flux de processus systématique. Cette méthode est basée sur le concept de base de la déformation progressive multi--passes. Grâce à la configuration rationnelle des groupes de rouleaux et au contrôle précis de l'alimentation, du pressage et de la découpe, la bande métallique se transforme progressivement en une forme de section transversale prédéterminée sans interruption. Il combine stabilité du processus et économie, devenant ainsi un représentant important de la technologie moderne de formage des métaux.
Sa méthode de base se manifeste principalement dans le principe du formage progressif en passes successives. Une fois que la bande métallique est tirée du dispositif de déroulement, elle passe par un mécanisme de nivellement pour éliminer les contraintes résiduelles et les défauts de forme de la feuille, puis est introduite dans l'unité de formage par un dispositif de guidage selon un espacement et un angle définis. L'unité de formage se compose de plusieurs ensembles de rouleaux de formage disposés séquentiellement. Chaque jeu de rouleaux est conçu avec un contour et un espacement définis en fonction du profil en coupe transversale et de la loi de déformation du profil cible. Pendant le processus d'alimentation, la bande passe successivement à travers chaque espace de rouleau. La pression continue appliquée par les rouleaux lui fait subir une flexion et un allongement plastiques, se rapprochant progressivement du profil de conception à partir d'une forme plate initiale. Étant donné que la déformation est répartie sur plusieurs passes, le retour élastique et la concentration de contraintes localisées peuvent être contrôlés efficacement, garantissant ainsi la précision du formage et les propriétés du matériau.
Dans la mise en œuvre de cette méthode, la coordination du contrôle de l’alimentation et du pressage est particulièrement cruciale. Les machines modernes de formage de rouleaux de métal utilisent souvent des servomoteurs et des systèmes CNC pour ajuster la vitesse d'alimentation, la quantité de pressage des rouleaux et l'écartement des rouleaux en temps réel. Grâce à des courbes de formage prédéfinies et à la détection de rétroaction, l'équipement peut faire passer en douceur les paramètres de pression et de vitesse entre les différentes passes pour s'adapter aux caractéristiques de limite d'élasticité et de ductilité de différents matériaux (tels que l'acier laminé à froid, l'acier galvanisé, la bande d'acier inoxydable et la feuille d'alliage d'aluminium et de magnésium), évitant ainsi le froissement, la fissuration ou l'étirement excessif. Cette méthode améliore la compatibilité du procédé avec différentes qualités et épaisseurs de bande, élargissant ainsi sa gamme d'applications.
La coupe courte-et la collecte des matériaux constituent l'étape finale de la méthode. Une fois que les profils formés en continu atteignent une longueur définie, ils sont coupés avec précision à des positions spécifiques par un servo- ou un dispositif de coupe à entraînement hydraulique, garantissant la cohérence dimensionnelle et facilitant la manipulation et l'assemblage ultérieurs. La méthode de coupe et la sélection des outils (par exemple, cisaille volante, poinçonnage ou sciage) sont déterminées en fonction du matériau du profil et de la forme de la section transversale afin d'équilibrer la qualité de coupe et l'efficacité de la production.
Des méthodes de contrôle qualité sont mises en œuvre tout au long du processus. Les appareils de mesure d'épaisseur et de largeur et de numérisation de contours en ligne surveillent l'état de la bande et l'effet de formage en temps réel. Tous les écarts sont renvoyés au système de contrôle pour la correction des paramètres, obtenant ainsi un contrôle en boucle fermée-. L'étalonnage régulier des profils des rouleaux et l'inspection de la précision du système de transmission sont également des mesures nécessaires pour maintenir la stabilité de la méthode.
En résumé, la méthode de la machine de formage de rouleaux de métal est basée sur une déformation plastique progressive en passes successives, combinée à une coordination d'alimentation et de pressage CNC, une découpe dimensionnelle précise et une surveillance de la qualité de bout en bout, formant un système de fabrication de profilés très efficace, précis et adaptable. Cette méthode optimise non seulement l'utilisation des matériaux et l'efficacité de la production, mais garantit également les propriétés mécaniques et la précision dimensionnelle du produit fini grâce à un chemin de déformation contrôlable, fournissant ainsi un chemin technique fiable pour la production de profilés dans des domaines tels que la construction de structures en acier, le transport et l'entreposage logistique.